Художественное литье

При переломах конечностей: пострадавшего осторожно уложить на носилки и немедленно отправить в медпункт.

При отравлении угарным газом: 1) вынести пострадавшего на свежий воздух; 2) дать понюхать нашатырный спирт, в тяжелых случаях — отправить в медпункт.

При поражении электрическим током: 1) освободить пострадавшего от воздействия тока; 2) при потере сознания положить пострадавшего на спину, расстегнуть одежду; 3) создать приток свежего воздуха; 4) срочно вызвать врача.

При ушибах: 1) на пораженное место тела наложить холодный компресс; 2) если требуется, доставить пострадавшего в медпункт.

При засорении Читать далее →

4.   Нельзя допускать проникновение влаги через крышу цеха и фонари. Подмокшие формы при заливке кипят, выбрасывая металл из литника, создавая опасность работающим.

5.  Литейный цех должен быть нормально освещен искусственным светом.

6.   На рабочих местах формовщиков художественного литья должно быть индивидуальное освещение. Для просмотра глубоких форм необходимы безопасные электрические лампы напряжением 12 или 24 В. Применение ламп с напряжением 120—220 В недопустимо, так как возможно поражение током.

7.  Для удаления пыли и угарных газов, образующихся в процессе сушки, заливки и выбивки литейных форм, в цехе должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

8. Входы Читать далее →

10.  При скреплении полуформ скобами тщательно проверять прочность крепления форм во избежание падения формы при ее повороте и прорыва металла во время заливки.

11.  Работающие на заливке форм должны иметь одежду, предохраняющую от ожогов, брезентовые брюки, защитные очки, войлочную шляпу. Брюки следует носить на выпуск для того, чтобы скатывающиеся брызги металла не могли попадать в обувь.

12.   Нельзя набирать металл во влажный Читать далее →

До начала работы:

1.   Надеть и привести в порядок рабочую одежду.

2.  Осмотреть свое рабочее место, убрать все мешающие и ненужные предметы.

3. Подготовить и проверить рабочий инструмент, неисправный заменить.

Во время работы:

1.  При формовке по-сырому не допускать чрезмерного уплотнения смеси в опоке, обильного смачивания смеси вокруг модели при ее удалении, установки в форме недосушенных стержней. Следить, чтобы в заформованной опоке было достаточно каналов для выхода паров и газов, образующихся при заливке металла. Плохая газопроницаемость формы может вызвать выбрасывание металла из литника при заливке. Брызги металла могут быть причиной Читать далее →

Иногда художественные отливки вместо окраски покрывают слоем цветного металла: меди, никеля, серебра и т. д. Для этого в ванну с соответствующим раствором опускают электрод из металла, которым хотят покрыть отливку, вторым электродом является сама отливка. К электродам подается постоянный электрический ток. В результате реакции в растворе под действием электрического тока металл осаждается на поверхности отливки. Такой способ покрытия слоем другого металла называется гальваническим.

На каждом предприятии имеется специальный отдел, Читать далее →

В процессе сборки художественной отливки ее части собирают в одно целое — изделие. Части отливки при сборке соединяют между собой с помощью знака на одной части и соответствующего гнезда для него — в другой. Монтируемая часть удерживается на основной части при помощи шпильки, вставленной в отверстие, просверленное в гнезде основной части (через знак монтируемой части). Снаружи головка шпильки и шов между частями хорошо заделывают и прочеканивают под общий фон поверхности Читать далее →

С помощью напильников, надфилей различной формы и насечки, специального режущего инструмента — вихровок, изготовляемых из инструментальной углеродистой стали, опиливают и зачищают гладкие части поверхности отливки (лицо, руки, другие обнаженные части фигуры и грани постамента). В последнее время для обработки таких поверхностей отливки успешно применяют электродрель, в патроне которой крепится специальная фреза.

Обработку деталей художественного изделия начинают обычно с постамента, с проверки геометрической формы на плите. Такую (предварительную) обработку Читать далее →

Операции обработки поверхности отливки (восстановление чеканки ее соответственно поверхности модели, соединение отдельных частей отливки на постаменте) выполняют в механическом отделении цеха художественного литья, которое носит название отделение чеканки и сборки отливок.

Процесс механической обработки чугунных художественных отливок состоит из следующих операций: 1) отжига отливок; 2) обработки поверхности отдельных частей отливки; 3) чеканки поверхности; 4) сборки деталей на постаменте; 5) шпаклевки и окраски готового изделия.

Отливки художественных изделий из чугуна после выбивки из форм от быстрого охлаждения на воздухе приобретают твердую (отбеленную) поверхность, трудно поддающуюся механической обработке. Восстановить на отливке четкость рисунка Читать далее →

Принцип получения литья вакуумным всасыванием состоит в том, что металл под действием атмосферного давления по специальному металлопроводу входит в литейную форму, установленную в камере с разреженной атмосферой, заполняет полость формы, образуя отливку. На рис. 149 показана схема работы установки для получения вакуумным всасыванием фасонных отливок.

Процесс состоит в следующем: на плите 2 раздаточной печи 1 устанавливают приготовленную для заливки литейную форму 3. Перед заливкой Читать далее →

Процесс получения отливки в оболочковой форме в современных литейных цехах осуществляется на специальных механизированных и автоматизированных установках. Для изготовления полуформ применяют двухпозиционный формовочный автомат АКФ-2 конструкции НИИТАвтопрома, модернизированные конструкции той же машины — четырехпозиционную машину АКФ-2м, восьмипозиционный автомат мод. 837. Для изготовления оболочковых стержней путем надува применяют машины мод. 872 и 872, для склеивания оболочек — установки мод. 880—882 конструкции ВНИИлитмаша и др.

Основой способа изготовления разъемных керамических форм является способность Читать далее →